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　　1、舊式軋機(jī)增加精軋前架冷卻水量、水壓，新式軋機(jī)在冷卻水的分配上也要遵循向輥面中部集中和板卷出口側(cè)大于入口側(cè)的原則，其目的在于減少輥面熱凸度差異和獲得輥面氧化膜。
　　2、高速鋼工作輥磨削后，用表面超聲波探傷跟蹤，進(jìn)行裂紋管理。
　　3、建立高速熱軋輥使用后目視觀察輥面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，在下機(jī)不磨削情況下連續(xù)使用及板卷表面質(zhì)量。
　　4、在使用過(guò)程中當(dāng)軋輥直徑逐漸變小時(shí)，要對(duì)結(jié)合層進(jìn)行超聲波探傷跟蹤的裂紋管理。
　　5、修改輥形曲線，以適應(yīng)線膨脹系數(shù)較大的高速鋼材質(zhì)。
　　6、修改軋制模型中相關(guān)參數(shù)。
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