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　　熱軋輥生產(chǎn)中，熱軋輥的工作條件惡劣，因為熱軋輥常與溫度可達900～1100℃的軋材接觸，輥而溫度可達500℃，軋輥運用中除了接受很大的軋制力，以及輥面受軋材的磨損外，在軋材高溫下，輥面易發(fā)生氧化，氧化膜易掉落，加重軋輥的失效。
　　此外，熱軋輥在工作中還會重復被軋材加熱及冷卻水冷卻，飽嘗溫度改變起伏較大的激冷激熱，發(fā)生很大的熱應(yīng)力，逐步致使熱疲憊裂紋的發(fā)生，熱疲憊裂紋在軋制力不斷拓展，終究致使軋輥外表破裂乃至脫落，加快軋輥失效。
　　熱軋輥資料的開展和選用，要著眼于加強軋輥的面耐磨性，在軋輥外表的金相安排中形成較硬的碳化物。跟著熱軋工藝的開展，熱軋輥資料也在不斷完善，從前期運用的冷硬鑄鐵軋輥，開展到半鋼軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和高速鋼軋輥。