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冷軋輥用什么材料制作好

  目前冷軋輥的消耗可分為:正常磨削、異常磨削、剝落(疲勞剝落和脆性剝落)、斷輥。接下來是冷軋輥損耗原因具體分析:
  正常磨削磨削的目的有兩個:一個是清理軋輥在軋制過程中的疲勞層(加工硬化層);另一個是處理軋輥表面缺陷,如凹坑、拉毛印等。磨削量太大會縮短軋輥的使用時問,而太小則會因軋輥表面質(zhì)量欠佳而影響板材表面質(zhì)量,因此,每次磨削量應(yīng)等于軋輥表面缺陷和疲勞層厚度二者中的較大者。此外,對于平整機(jī)組磨削還要根據(jù)產(chǎn)品的要求保障軋輥的凸度和粗糙度。
  異常磨削經(jīng)過正常磨削后,在檢查中發(fā)現(xiàn)軋輥仍有裂紋或軟點,就要增加磨削,直至軋輥符合使用要求,這樣就造成了異常磨削,有時這種磨削的量很大,減少了軋輥的使用時間。嚴(yán)重時即使磨削到軋輥的報廢尺寸,缺陷仍然存在,直接導(dǎo)致軋輥報廢。軟點其實是由于軋輥材料的組織發(fā)生了變化而使得硬度下降的一種現(xiàn)象。由于碳化物分布不均勻、晶界變異及殘余奧氏體的數(shù)量與分布狀態(tài)等,導(dǎo)致軋輥硬度變化,檢測時以軟點的形式表現(xiàn)出來。通過磨削只能解決較淺的,對較深的軟點是無法通過磨削來減少。
  剝落a裂紋的成因由于冷軋輥具有很高的耐磨性和很小的塑性變形,因此,要求冷軋輥表面有較高硬度和較深的硬化層。冷軋薄板廠常用冷軋輥的材質(zhì)是5Cr,經(jīng)表面淬火和回火后獲得HSD96的表面硬度,軋輥表面硬而脆,同時熱穩(wěn)定性差,具有很高的開裂敏感性。軋輥的熱沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度等性能直接影響軋輥的使用質(zhì)量。

 
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