隨著市場(chǎng)的發(fā)展,客戶對(duì)冷軋輥的質(zhì)量要求越來(lái)越高,生產(chǎn)廠家要適應(yīng)市場(chǎng)的要求,生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品以達(dá)到客戶的要求,軋輥在工作過(guò)程中要承受很高的軋制力、沖擊力、疲勞和磨損等,因此冷軋輥的消耗很大,據(jù)統(tǒng)計(jì)表明,在冷軋生產(chǎn)的過(guò)程中冷軋的消耗在生產(chǎn)成本中所占的比例達(dá)到25%左右,所以想要取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,一方面要生產(chǎn)適銷對(duì)路的高附加值的產(chǎn)品,另一方面是要節(jié)約生產(chǎn)成本,因此,提高軋輥的使用效率是取得良好的經(jīng)濟(jì)效益的重要原因。冷軋輥的主要材質(zhì):軋輥按照制造材料主要?jiǎng)澐譃殍T鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥等,其中含碳量小于2.2%的鍛造鐵基材料稱為鑄鋼系列,含碳量大于2.2%的鍛造鐵基材料稱為鑄鐵,鍛造鐵基材料稱為鍛造系列,冷軋輥的主要材質(zhì)有:9Cr、9Cr2、9Cr2W、9Cr2Mo等。 冷軋輥主要運(yùn)用于鋼鐵行業(yè),常用的高碳鉻鋼、鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼鍛造制成,俗稱鍛鋼冷軋輥,冷軋輥的工作條件惡劣,在軋制過(guò)程中它要承受壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸疲勞應(yīng)力和熱疲勞應(yīng)力,為了使軋輥軋出的薄板達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和較好的表面粗糙度,要求軋輥輥身表面具有良好的硬度和硬度均勻性,軋輥由于不斷的進(jìn)行軋制作業(yè),所以軋輥的損耗也是相當(dāng)大的。 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:http://vizapp.net |