冷軋輥屬復(fù)雜構(gòu)件，有很硬的表層，承受看很大的應(yīng)力，因此，冷軋輥要求有很高的制造質(zhì)量。但其使用壽命不但取決于制造質(zhì)量，而且與使用過程中的維護密切相關(guān)，如果使用不當(dāng)，使用效果將會發(fā)生很大的變化。
疲勞剝落是軋輥使用中常見的失效形式。它起源于軋輥表面的疲勞裂紋，這種裂紋上機前若不能清理掉，將會在淬硬層內(nèi)疲勞擴展，形成典型的疲勞帶，而后產(chǎn)生疲勞剝落。用戶應(yīng)了解這些裂紋的起源及應(yīng)對措施。
1、軋輥的保管與預(yù)熱
軋輥不能在負荷下突然啟動，也不能突然中斷運轉(zhuǎn)。合理的操作是：軋輥在輕載下運轉(zhuǎn)一段時間，逐漸加載啟動。軋輥經(jīng)過不大于80°C的輕微預(yù)熱是有益的，但過程是緩慢的，禁止用火焰與軋輥接觸。
2、磨削
有經(jīng)驗的磨工都知道，在磨削高硬度軋輥時，不慎重的操作如突然進刀、進給量大、砂輪選擇不當(dāng)?shù)榷紩a(chǎn)生磨削裂紋，導(dǎo)致軋輥剝落。
3、加工硬化
軋制中，輥身表面的接觸疲勞應(yīng)力產(chǎn)生加工硬化，其不斷積累，出現(xiàn)裂紋。因此要定期修磨，清理疲勞層。
4、軋制事故
軋輥的表面裂紋還起源于軋制事故引起的表面損壞，如：打滑、過載、粘鋼、斷帶等，因此，為了軋機的正常運轉(zhuǎn)，找們建議用戶建立嚴(yán)格的軋制操作規(guī)程和設(shè)備規(guī)程�！ �
5、軋輥的管理
用戶應(yīng)建立軋輥使用檔案，記錄軋輥使用過程中的數(shù)據(jù)如：事故、磨削、使用架位、軋制量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、軋輥維護情況等，以便于評價并反饋給制造廠共同研究，增加軋輥壽命。
冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制。 |
