高速鋼軋輥的鑄造工藝有離心鑄造法，連續(xù)澆注外層成形法（CPC），電渣重熔法（ESR），液態(tài)金屬電渣熔接法（ESSLM），目前常見的鑄造方法為離心鑄造法，其優(yōu)點在于：不但可以減少了換輥次數(shù)，增加了軋制時間，節(jié)約了成本，而且加強了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場競爭力，顯示出了鑄造高速鋼復(fù)合軋輥的有點�！�
高速鋼軋輥的熱處理工藝：
1、退火：
目的：在高速鋼軋輥澆鑄成形之后。為的是減少可能引起開裂的硬度高的不平衡組織及內(nèi)應(yīng)力以及便于機械加工。
溫度的控制：退火加熱溫度及等溫溫度與通用的高速鋼等溫退火基本相同。加工溫度和冷卻溫度要慢，是為了不讓退火時發(fā)生開裂，和不讓在等溫后的的領(lǐng)取額過程中產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。
2、淬火：
目的：加強高速鋼軋輥的表面硬度和使用性能。淬火在機械加工后進行。
溫度的控制：淬火加熱溫度與一般高速鋼淬火基本相同，因為軋輥尺寸比較大,故淬火加熱溫度可適當(dāng)下降。加熱時采取措施以免脫碳。在500e以下，加熱速度要慢一些，500e以上應(yīng)快加熱。爐溫到溫后可以保溫一段時間再出爐，也可以在軋輥表面溫度達到淬火溫度時出爐，即進行所謂差溫淬火。淬火冷卻應(yīng)采取噴水冷,500e以上應(yīng)盡可能快冷，500e以下應(yīng)慢冷。
3、回火：
回火溫度與一般高速鋼回火相同,亦為550~560e，回火加熱與冷卻速度應(yīng)較慢以免開裂，回火次數(shù)為3~4次（根據(jù)生產(chǎn)實際情況按以上原則選擇熱處理工藝）。 |
