裝備水平和生產(chǎn)工藝日趨完善
面對鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國軋輥制造企業(yè)不斷增加資金投入規(guī)模，加快改造步伐。裝備的改造使我國軋輥的內(nèi)在質量大幅增加，也直接推動了軋輥制造工藝的進步。目前，離心復合澆注工藝已成為我國軋輥制造企業(yè)普遍采用的工藝。
近年來通過采用電爐冶煉+鋼包精煉+電渣重熔的三聯(lián)鋼水冶煉，電渣鋼錠鍛壓成型以及雙頻淬火、液氮深冷處理、高中低溫回火等熱處理工藝，較常規(guī)冷軋輥高出近3倍，從而減少了軋機的換輥頻次，大大增加了軋輥使用壽命、鋼材的軋制質量以及生產(chǎn)效率。
品種結構仍需優(yōu)化
歷經(jīng)多年發(fā)展，目前軋輥制造企業(yè)可以生產(chǎn)不同材質、不同規(guī)格、不同品種的軋輥，達到了不同軋機的需求。
如中鋼邢機已經(jīng)研發(fā)出50多種替代軋輥產(chǎn)品，其大型復合鑄鋼支承輥、半高速鋼軋輥、離心復合軋輥等。另外，太鋼與瑞典阿克斯合資、一重與德國依勒爾合資、寶鋼與日立合資，均在引進外資的同時，加快了中國軋輥制造的進步與發(fā)展。
但是，中國軋輥制造業(yè)雖然在產(chǎn)能上不斷擴大，但在品種結構的優(yōu)化調整上，還沒有跟上鋼鐵工業(yè)進步及結構優(yōu)化調整的步伐。目前新上及擬上的多條5米以上寬厚板軋機。
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