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　　軋輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的主要消耗工藝件，在正常的軋制過(guò)程中，會(huì)因很多原因遭到破壞。為了減少軋輥輥耗，使損壞的軋輥重新投入使用。
　　在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，熱軋輥的工作環(huán)境惡劣，軋輥處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)中：軋輥與軋件直接接觸，不但會(huì)受到冷卻水與軋件引起的周期性熱應(yīng)力，還會(huì)受到軋制負(fù)荷引起的接觸應(yīng)力及殘余應(yīng)力等。因而廢鋼事故造成局部發(fā)熱所引起的熱沖擊、軋輥邊部壓靠、局部機(jī)械應(yīng)力等，都會(huì)造成軋輥損害。軋輥損害的主要形式有裂紋、剝落、燒軸承和碰傷等。
　　軋輥裂紋
　　軋輥裂紋一般發(fā)生于軋輥表面薄層，是因多次溫度循環(huán)產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成。在軋制過(guò)程中，軋輥受到的冷熱交替變化劇烈，從而在軋輥表面產(chǎn)生嚴(yán)重應(yīng)變，逐漸導(dǎo)致熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。這種裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力、拉應(yīng)力及塑性應(yīng)變等多種因素綜合形成的，塑性應(yīng)變使得裂紋出現(xiàn)，拉應(yīng)力使其擴(kuò)展。
　　軋輥剝落
　　剝落為軋輥主要的損壞形式，其有兩種原因，一是軋輥表面裂紋引起的剝落，或磨削后輥面存在殘余裂紋，在隨后上線軋制時(shí)裂紋擴(kuò)展；或輥面局部區(qū)域應(yīng)力集中，造成超出材料接觸疲勞強(qiáng)度引起剝落。二是裂紋引起的剝落，可能與軋輥存在夾雜物和結(jié)合層缺陷有關(guān)，在軋制力作用下產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展導(dǎo)致剝落。
　　軋輥燒軸承
　　生產(chǎn)過(guò)程中由于軋輥軸承質(zhì)量和使用管理等原因，經(jīng)常會(huì)造成軋輥燒軸承，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，軋輥出現(xiàn)燒軸承后軸承內(nèi)套和軋輥輥頸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)磨損，造成輥頸變細(xì)，無(wú)法與軸承內(nèi)套配合，導(dǎo)致軋輥無(wú)法使用。