近年來在金屬加工行業(yè)在控制成本和加強性能上都提出了新的要求，軋輥作為軋機和成型設(shè)備的關(guān)鍵部件在選用時，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費和維護費用又貴，所以要權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟上的利弊，可以從材質(zhì)的四個方面上進行考慮，再決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。
一、光潔度
軋制軋材成品較薄產(chǎn)品時，對于軋輥的剛性、組織性能、硬度的均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求就需要較嚴(yán)；
二、切削性能
軋制復(fù)雜斷面的型材時，就需要考慮輥身工作層的切削加工性能等。
三、耐沖擊
有些情況對軋輥還有一些要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊。
四、硬度
精軋輥速度較高，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理比較復(fù)雜，包括機械應(yīng)力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。
小型20輥軋機的工作軋輥可達100克左右，而寬厚板軋機的支承（撐）輥重量已大于200噸。所以選用軋輥時也要根據(jù)軋機對軋輥的基本強度要求，選定承載的主體材質(zhì)。 |
