如果是由于機械應(yīng)力發(fā)生的開裂，是需要存在很大機械應(yīng)力的。大約核算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應(yīng)力拉斷，至少需要100MN以上的拉力，關(guān)于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，假設(shè)材料的力學性能指標缺乏，正常軋制狀況下要損壞的是傳動端輥頸。對組織應(yīng)力影響較大的便是外層組織中剩下奧氏體含量。剩下奧氏體在軋制溫度，軋制壓力和水冷的交變下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的改動，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織改動的過程中伴跟著體積的脹大，會致使軋輥的工作層發(fā)生壓應(yīng)力，芯部發(fā)生拉應(yīng)力，芯部應(yīng)力一旦逾越材料的強度，就會構(gòu)成軋輥開裂。
軋輥的開裂也可能與溫度不均勻構(gòu)成的熱應(yīng)力有關(guān)。軋輥在上機運用過程中，由于與軋材的嚴密接觸，軋輥表面溫度靈敏上升，而軋輥芯部的溫度上升較慢。
不讓軋輥的開裂要從小軋制生產(chǎn)制造的剩余應(yīng)力、機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進行。一般狀況下大多數(shù)制造剩余應(yīng)力會在熱處理過程中減少，并且會跟著軋輥的存放時間延伸而逐漸減少，因而新軋輥存放一段時間再運用，可以減少斷輥風險。減少組織應(yīng)力的辦法是通過熱處理將輥身工作層剩下奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行冷卻。制造剩下應(yīng)力，機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是構(gòu)成高鉻鋼軋輥開裂的主要原因，軋制條件和冷卻可以解決高鉻鋼軋輥開裂。
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