鋁材軋機(jī)軋輥和軋輥軸承是軋機(jī)的重要部件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，因此，軋輥是軋機(jī)的主要變形工具，軋輥是有由不同軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此，對(duì)于軋輥軸承的維護(hù)和管理就顯得格外重要。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)根據(jù)軋機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整，主要還是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。通常的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷運(yùn)行每隔三個(gè)月，大多數(shù)軋機(jī)每隔六個(gè)月，輕運(yùn)行軋機(jī)每隔十二月。軋輥軸承在初次運(yùn)行1000h后應(yīng)進(jìn)行檢查。在操作中需要清洗軸承同時(shí)檢查油封，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，二次檢查間隔可以延后。從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座組件后，應(yīng)記錄軸承在軋機(jī)的位置及承載區(qū)。
軋輥軸承維護(hù)的步驟：
1、追蹤軸承在軋機(jī)中的位置并記錄。使用軋輥軸承服務(wù)記錄卡，可用于記錄軸承座號(hào)、軋輥號(hào)、機(jī)架號(hào)、軸承在軋機(jī)上的位置、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承工作小時(shí)等數(shù)據(jù)。從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無論是從軸承座上卸下軸承還是進(jìn)行軸承檢查時(shí)都需要吊裝方式和工具。
2、清洗軸承。在清洗軸承過程中應(yīng)清理剝落、水、殘留的潤滑劑以及其他會(huì)造成軸承嚴(yán)重磨損的污物。清洗軸承采用的清洗方式和清洗劑根據(jù)要清洗軸承尺寸或軸承數(shù)量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對(duì)于大軸承或大量軸承，可用40%時(shí)黏度為22cSt的中性油在清洗箱中清洗。
3、檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子表面上如果發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機(jī)將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。應(yīng)定期檢查軸承磨損程度，可通過測量軸承游隙來評(píng)估軸承的磨損狀況。根據(jù)需要，檢查并維修軸承座并將軸承裝回軸承座中。根據(jù)需要，檢查并維修輥頸并將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。
4、潤滑軸承。由于鋁加工業(yè)的發(fā)展，這給軋輥軸承及其配套設(shè)備的潤滑提出了嚴(yán)格要求，要求潤滑劑具有良好的粘溫性、防銹性、抗磨性等。目前鋁材軋機(jī)的軸承潤滑油大多采用220號(hào)中負(fù)荷閉式齒輪油。該潤滑油具有減少磨損、帶走摩擦?xí)r所產(chǎn)生的熱量、防腐蝕防銹等功能，但是其粘度高、閃點(diǎn)高、硫含量大、退火清潔性能差。在軋機(jī)運(yùn)行過程中，會(huì)因設(shè)備密封等問題發(fā)生潤滑油泄漏，這種齒輪潤滑油一旦泄露到軋制工藝潤滑油中，會(huì)使軋制油的嚴(yán)重污染，造成其退火清潔性能下降，鋁板帶箔表面形成油斑，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短工藝潤滑油的使用周期。
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