軋輥根據(jù)其使用要求的不同，對堆焊材料的選擇也不同，按其合金類型可歸納為八類 ，下面簡單介紹其中三種：
1、低合金鋼：此類合金價(jià)格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30-35，易于加工。具有耐磨性，但不能進(jìn)一步增加軋輥使用壽命。
2、熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性，焊后減少應(yīng)力退火后，硬度一般在HRC45-50，使用壽命比原軋輥增加1-5倍。
3、彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等，焊態(tài)硬度HRC35-38，易加工。經(jīng)560℃，保溫15小時(shí)彌散硬化處理后，硬度可升到HRC46-47。
堆焊件軋輥輥身硬度加強(qiáng)，而且輥身并不規(guī)整，所以在車削時(shí)就產(chǎn)生了困難，加工堆焊后的軋輥可選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀片BN-K1材質(zhì)和BN-S20材質(zhì)，立方氮化硼刀片BN-K1材質(zhì)主要用于高硬度鑄鐵軋輥中，而BN-S20材質(zhì)立方氮化硼刀片則主要應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中。
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