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冷軋輥的毛化工藝

  一、冷軋輥毛化的用途
  初軋工序:增加軋制摩擦力,增加咬入角。
  中間軋制工序:完善摩擦條件,以免打滑(板輥間發(fā)生滑動),退火沾結(jié)。
  平整工序:生產(chǎn)沖壓用毛面鋼板。
  二、冷軋輥毛化方法與特點
  砂輪打磨硬質(zhì)顆粒犁溝效應加工簡便,成本低毛化差,縮短軋輥壽命。
  噴丸毛化硬質(zhì)顆粒高速碰撞毛化形貌隨機,表面機械變形強化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉塵污染。
  電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高,粗糙度精度較好形貌比噴丸好。
  激光毛化脈沖激光熔凝毛化好,粗糙度精度高轉(zhuǎn)換效率遜于電火花和電子束。
  電子束毛化電子束脈沖熔凝毛化好,加工效率高,粗糙度精度高需要真空條件。
  三、冷軋輥激光毛化原理
  按設定離散度用激光脈沖點狀作用材料表面。
  通過光熱轉(zhuǎn)換使材料表面局部熔化/氣化。
  熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結(jié)構(gòu)。
  熔融物冷凝獲得改性作用。
  通過熔凝組織產(chǎn)生的拉應力,減少輥面強應力場,加強輥面疲勞性能。
  四、激光毛化使用:
  在增加摩擦力和咬入角方面比噴丸方法(初軋工序)好;
  減小軋機振動,增加軋速,完善板形和產(chǎn)品表面質(zhì)量,以免板卷退火粘結(jié)(冷軋工序);
  生產(chǎn)表面質(zhì)量和沖壓性能優(yōu)良的金屬薄板,如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等(平整工序);
  增加軋輥使用周期或周期過鋼量;
  分散坯料表面幾何缺陷,增加成材率。

 
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