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　　鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時讓軋輥輥頸和輥身芯部具有強(qiáng)度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥沒有的優(yōu)點。
　　按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面具有高而均勻的硬度，以保障冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，輥身具有淬硬層，具有良好的抗事故能力。
　　為此，對軋輥的原始組織要求很嚴(yán)，一是冶金質(zhì)量，二是均勻性。我國目前主要使用含鉻2%左右的冷軋輥材質(zhì)，HS90以上的工作層在10mm左右，而新開發(fā)的含鉻5%的Cr5系列冷軋輥，HS90以上的工作層在30mm以上，Cr5系列冷軋工作輥在各方面體現(xiàn)出的良好性能，將逐步替代傳統(tǒng)上使用的Cr 2系列冷輥，成為冷軋工作輥的發(fā)展方向。