一、冷軋輥毛化技術(shù)的用途
初軋工序：增加軋制摩擦力，增加咬入角，中間軋制工序：完善摩擦條件，以免打滑（板輥間發(fā)生滑動），以免退火沾結(jié)，平整工序：生產(chǎn)沖壓用毛面鋼板。
二、冷軋輥毛化方法與特點
毛化方法加工原理主要特點存在問題，砂輪打磨硬質(zhì)顆粒犁溝效應(yīng)加工簡便，成本低毛化差，縮短軋輥壽命。噴丸毛化硬質(zhì)顆粒高速碰撞毛化形貌隨機(jī)，表面機(jī)械變形強(qiáng)化粗糙度控制精度差，伴生波浪度，噪音粉塵污染，電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高，粗糙度精度較好形貌比噴丸好，激光毛化脈沖激光熔凝毛化好，加工效率高，粗糙度精度高需要真空條件。
三、冷軋輥激光毛化原理
按設(shè)定離散度用激光脈沖點狀作用材料表面通過光熱轉(zhuǎn)換使材料表面局部熔化/氣化熔融物借助氣動力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結(jié)構(gòu)，通過熔凝組織產(chǎn)生的拉應(yīng)力，加強(qiáng)輥面疲勞性能。
四、激光毛化使用：
在增加摩擦力和咬入角方面比噴丸方法（初軋工序）好；減小軋機(jī)振動，增加軋速，完善板形和產(chǎn)品表面質(zhì)量，以免板卷退火粘結(jié)（冷軋工序）；生產(chǎn)表面質(zhì)量和沖壓性能優(yōu)良的金屬薄板，如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等（平整工序）；增加軋輥使用周期或周期過鋼量；分散坯料表面幾何缺陷，增加成材率。
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