一、冷軋輥毛化技術(shù)的用途 初軋工序:增加軋制摩擦力,增加咬入角,中間軋制工序:完善摩擦條件,以免打滑(板輥間發(fā)生滑動(dòng)),以免退火沾結(jié),平整工序:生產(chǎn)沖壓用毛面鋼板。 二、冷軋輥毛化方法與特點(diǎn) 毛化方法加工原理主要特點(diǎn)存在問題,砂輪打磨硬質(zhì)顆粒犁溝效應(yīng)加工簡便,成本低毛化差,縮短軋輥壽命。噴丸毛化硬質(zhì)顆粒高速碰撞毛化形貌隨機(jī),表面機(jī)械變形強(qiáng)化粗糙度控制精度差,伴生波浪度,噪音粉塵污染,電火花毛化放電燒蝕作用毛化效率高,粗糙度精度較好形貌比噴丸好,激光毛化脈沖激光熔凝毛化好,加工效率高,粗糙度精度高需要真空條件。 三、冷軋輥激光毛化原理 按設(shè)定離散度用激光脈沖點(diǎn)狀作用材料表面通過光熱轉(zhuǎn)換使材料表面局部熔化/氣化熔融物借助氣動(dòng)力搬遷堆積形成所需的凹坑凸包微結(jié)構(gòu),通過熔凝組織產(chǎn)生的拉應(yīng)力,加強(qiáng)輥面疲勞性能。 四、激光毛化使用: 在增加摩擦力和咬入角方面比噴丸方法(初軋工序)好;減小軋機(jī)振動(dòng),增加軋速,完善板形和產(chǎn)品表面質(zhì)量,以免板卷退火粘結(jié)(冷軋工序);生產(chǎn)表面質(zhì)量和沖壓性能優(yōu)良的金屬薄板,如不同粗糙度的毛面板和成形性能良好的鏡面板等(平整工序);增加軋輥使用周期或周期過鋼量;分散坯料表面幾何缺陷,增加成材率。
|