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工作軋輥的磨損主要原因

  帶鋼在軋機間形成活套,造成帶材對上輥包角大,增加了接觸面積和壓力;帶鋼上表面氧化鐵皮的滯留增加了上輥的磨損。
  工作輥磨損量沿輥長方向分布是不均勻的,磨損輥廓形成的過程與下列因素有關(guān),軋制單位壓力的大小及其沿帶鋼橫向分布。根據(jù)摩擦學(xué)原理,磨損量的大小與正壓力成線性關(guān)系,軋輥的磨損也是隨著軋制單位壓力增加而增加,但軋制壓力和輥間壓力的橫向分布是不均勻的。
  軋制總長度、軋輥圓周上某點與軋件的接觸次數(shù)及軋輥與軋件的相對滑動量,包括前滑和后滑數(shù)值。目前,有許多現(xiàn)場以軋制帶鋼的重量作為衡量軋輥磨損的標志。實際上,軋輥磨損量與軋制長度成線性關(guān)系,而與軋制重量之間并無確切關(guān)系,因為軋件重量除與軋件長度有關(guān)外,還與軋件的寬度、厚度有關(guān)。所以,單純以軋件重量作為衡量軋輥磨損的指標并不合理。軋制過程中,軋件與軋輥之間存在著相對滑動。相對滑動數(shù)值的減小致使磨損減少。
  軋輥表面的粗糙度,摩擦系數(shù)及輥面硬度,軋輥表面狀況,如氧化鐵皮的狀況;工作輥與支承輥間的相對滑動量及輥間壓力的橫向分布;每軋制單位中產(chǎn)品種類(寬度、重量、材質(zhì)) ,軋制順序的編排。若將每種寬度的帶鋼,按其寬度由大到小,并按所軋數(shù)量堆壘起來可構(gòu)成一個階梯形,其外輪廓與軋輥磨損輥廓曲線形狀接近;軋件與軋輥表面溫度的不均勻分布,工作輥的串動。工作輥的串動有促使磨損均勻化的作用,同時可減少由于帶材邊部溫降而導(dǎo)致的局部磨損量增加。
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