假如是因?yàn)橹谱魇Ｓ鄳?yīng)力過(guò)大發(fā)生開(kāi)裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)運(yùn)用的前幾次，且為開(kāi)軋的前幾塊軋材。這次開(kāi)裂的軋輥現(xiàn)已上機(jī)軋制了四次，作業(yè)層耗費(fèi)了14mm，因而不應(yīng)是因制作剩余應(yīng)力構(gòu)成的開(kāi)裂。
假如是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力發(fā)生的開(kāi)裂，需求很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)大略計(jì)算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需求100MN以上的拉力，對(duì)于該軋輥?zhàn)鳂I(yè)的軋機(jī)來(lái)說(shuō)這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動(dòng)端輥頸，假如資料的力學(xué)性能指標(biāo)缺乏，正常軋制情況下要損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)踐軋制和斷輥情況來(lái)看，不是由于機(jī)械應(yīng)力形成輥身開(kāi)裂。
通常情況下大多數(shù)制作剩余應(yīng)力會(huì)在熱處理過(guò)程中減少，并且會(huì)跟著軋輥的寄存時(shí)刻延伸而逐步減少，因而新軋輥寄存一段時(shí)刻再運(yùn)用，可以下降斷輥危險(xiǎn)。下降組織應(yīng)力的方法是經(jīng)過(guò)熱處理將輥身作業(yè)層剩余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的方法是在軋鋼過(guò)程中對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻。
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