假如是因為制作剩余應(yīng)力過大發(fā)生開裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機(jī)運(yùn)用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。這次開裂的軋輥現(xiàn)已上機(jī)軋制了四次，作業(yè)層耗費(fèi)了14mm，因而不應(yīng)是因制作剩余應(yīng)力構(gòu)成的開裂。
假如是因為機(jī)械應(yīng)力發(fā)生的開裂，需求很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)大略計算，如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷，則需求100MN以上的拉力，對于該軋輥作業(yè)的軋機(jī)來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，假如資料的力學(xué)性能指標(biāo)缺乏，正常軋制情況下要損壞的是傳動端輥頸。從實踐軋制和斷輥情況來看，不是由于機(jī)械應(yīng)力形成輥身開裂。
通常情況下大多數(shù)制作剩余應(yīng)力會在熱處理過程中減少，并且會跟著軋輥的寄存時刻延伸而逐步減少，因而新軋輥寄存一段時刻再運(yùn)用，可以下降斷輥危險。下降組織應(yīng)力的方法是經(jīng)過熱處理將輥身作業(yè)層剩余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的方法是在軋鋼過程中對軋輥進(jìn)行冷卻。
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