熱軋生產(chǎn)中,軋輥的工作條件惡劣,主要是因?yàn)闊彳堓伋Ec溫度可達(dá)900~1100℃的軋材接觸,輥而溫度可達(dá)500℃,軋輥使用中除了承受很大的軋制力,以及輥面受軋材的磨損外,在軋材高溫的作用下,輥面易產(chǎn)生氧化,氧化膜易脫落,使軋輥失效。 此外,軋輥在工作中還會(huì)反復(fù)被軋材加熱及冷卻水冷卻,經(jīng)受溫度變化幅度較大的激冷激熱,產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,逐漸導(dǎo)致熱疲勞裂紋的產(chǎn)生,熱疲勞裂紋在軋制力的作用下不斷擴(kuò)展,導(dǎo)致軋輥表面破裂或者剝落,使軋輥失效。熱軋輥材料的發(fā)展和選用,主要著眼于加強(qiáng)軋輥的表面耐磨性,在軋輥表面的金相組織中形成較硬的碳化物。隨著熱軋工藝的發(fā)展,熱軋輥材料也在不斷地改進(jìn)和發(fā)展,從早期使用的冷硬鑄鐵軋輥,發(fā)展到半鋼軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和高速鋼軋輥。 早期使用的軋輥組織以M3C型碳化物為主,如Fe3C等。后來(lái)加入合金元素鉻、鎳等,碳化物類(lèi)型仍以M3C為主,形態(tài)變化不大,呈網(wǎng)狀分布,但碳化物由FC3C變成了(Fe,Cr)3C,碳化物硬度增加,而且軋輥的基體組織由珠光體變成了馬氏體和貝氏體,軋輥的耐磨性加強(qiáng)。在軋輥中進(jìn)一步增加鉻含量,碳化物由M3C轉(zhuǎn)變成M7C3型為主,如Cr7C3等,軋輥硬度增加的同時(shí),力學(xué)性能中沖擊韌性和斷裂韌性大幅度加強(qiáng),軋輥使用性能完善�! � 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處:http://vizapp.net |