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冷軋輥工藝的發(fā)展

  從發(fā)展歷史看,冷軋輥制造工藝可分為三個(gè)階段:
  1、1940~1960年,當(dāng)時(shí)鍛鋼軋輥多用做冷軋工作輥,用電弧爐冶煉,不經(jīng)真空脫氣。當(dāng)時(shí)的目標(biāo)是輥身硬度均勻,在軋輥制造過(guò)程中和使用過(guò)程中不發(fā)生災(zāi)難性斷裂。軋輥鋼中Cr含量為1.5%~2.0%。
  2、1960~1970年,在此期間開(kāi)始用電渣重熔法制造冷軋輥,軋輥質(zhì)量變好。在此期間同時(shí)出現(xiàn)了用真空脫氣法冶煉軋輥用鋼的工藝,使斷輥和剝落事故大大減少,含2.5%~3.0%Cr的冷軋工作輥的淬硬層達(dá)到15.8~19mm。
  3、1980~1991年,軋機(jī)改進(jìn),對(duì)冷軋薄板質(zhì)量要求變高,因而對(duì)軋輥質(zhì)量要求變高,此時(shí)軋輥使用管理水平也在變高,大大減少了軋輥的剝落。
  目前,冷軋輥材料仍在不斷的向前發(fā)展冷軋輥應(yīng)該朝高鉻方向發(fā)展。因?yàn)殂t含量的增加,淬硬層增加,而且材料中碳化物類(lèi)型可以轉(zhuǎn)化為M23C7型,其代表性國(guó)家主要為英、美、日本等;還有一部分學(xué)者堅(jiān)持低鉻輥、堅(jiān)持二次淬火,理由是當(dāng)軋輥表面出現(xiàn)微裂紋時(shí),如不及時(shí)處理,隨著軋制的進(jìn)行,微裂紋會(huì)同時(shí)沿著徑向和周向慢慢擴(kuò)展,進(jìn)而發(fā)生剝落,嚴(yán)重時(shí)徑向擴(kuò)展一般到淬硬層位置。如果淬硬層很深,淬火時(shí)出現(xiàn)裂紋的可能性就增加,這樣發(fā)生剝落將造成報(bào)廢,損失較大。

 
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無(wú)錫天眾冶金設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)和材質(zhì)的軋輥,冷軋輥,熱軋輥,冷軋工作輥,支承輥
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