軋輥材質好，軋輥使用周期就長，軋輥消耗數量就越少，反之則越多。線材廠根據所用軋機特點，對軋輥材質進行了比較。線材廠軋機分為粗軋機列、中軋機列、精軋機列，每個機列在軋鋼時的軋制任務不同，對軋輥的性能要求也不同， 粗軋一般要考慮軋輥強度，多選用鍛鋼和鑄鋼軋輥，或選用球墨半冷硬和球墨冷硬軋輥。
鍛鋼和鑄鋼軋輥的強度大，不易發(fā)生斷輥，但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、替換軋輥頻繁；因球墨鑄鐵軋輥的輥身工作層中有石墨，使軋輥耐磨性、抗熱裂性能有了加強，比鍛鋼、鑄鋼軋輥好，所以線材廠粗、中軋在達到強度要求的前提下，選用了中鎳、鉻、鉬球墨冷硬鑄鐵軋輥；精軋機列主要對軋輥的耐磨性有要求，故選用中鎳、鉻、鉬冷硬鑄鐵軋輥，又由于復合離心輥的性能在達到生產要求方面比常法輥好。所以線材廠軋輥都采用復合離心輥。
軋輥按材質可分為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵軋輥、特種軋輥，根據澆注方法不同可分為常法澆注軋輥和復合離心澆注軋輥；為加強軋輥的耐磨性，也可以適當添加合金元素，如中鎳、鉻、鉬等。軋輥管理是指從選擇軋輥材質、軋輥采購計劃的制定、軋輥孔型樣板的加工和管理、軋輥孔型的加工及檢查、軋輥加工車削量和車削次數決定等一系列工作，具有系統(tǒng)性。
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