熱軋輥長(zhǎng)期在400～500℃環(huán)境中工作，與熱坯直接接觸，承受很大的軋制力，同時(shí)表面還要承受軋材的磨損，且反復(fù)冷卻流冷卻，經(jīng)受溫度變化較大的熱疲勞作用。因此，要求熱輥軋材具有淬透性高，熱膨脹系數(shù)低，熱傳導(dǎo)能力高和高的高溫屈服強(qiáng)度等特點(diǎn)。
出現(xiàn)裂紋的軋輥應(yīng)及時(shí)替換進(jìn)行磨削，保障其適度的磨削量，以減少殘余裂紋。
為減小或者減少內(nèi)應(yīng)力，工作輥在使用一個(gè)周期后要進(jìn)行減少應(yīng)力退火，或?qū)⒛ハ骱蟮能堓伣蛣┲斜４妗?
從軋制工藝方面出發(fā)。讓冷卻流的正常投入，在使用過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)軋輥冷卻噴嘴的管理，讓噴嘴和過(guò)濾網(wǎng)不堵塞，流量多，把軋輥的溫度控制在正常范圍之內(nèi)；在熱軋帶生產(chǎn)中還可應(yīng)用軋制潤(rùn)滑。軋制潤(rùn)滑可以減少軋輥的磨損，減少軋制力及軋制扭矩，減少軋輥的熱疲勞，完善軋制時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。
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