1、輥面裂紋裂
紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋，是由于多次溫度交替產(chǎn)生的熱應(yīng)力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表面層現(xiàn)象；非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋。
2、壓痕
主要是指在生產(chǎn)過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產(chǎn)生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。
3、氧化膜脫落
軋制開始，經(jīng)過一段時(shí)間燙輥后，在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍(lán)色較薄的氧化膜，由于軋制力的反復(fù)作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產(chǎn)生微裂紋；當(dāng)軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會(huì)很快惡化。在軋制不合理，氧化膜在生成過程中被破壞，會(huì)造成氧化膜脫落，在輥面留下的流星斑等缺陷，造成輥面粗糙度升高，磨損量增加。
4、粘鋼、異常磨損等
由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現(xiàn)粘鋼；軋制時(shí)工藝參數(shù)不合理造成同寬軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象。
生產(chǎn)中，應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、設(shè)備檢修方面著手，以免以上方面輥面損壞發(fā)生。
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