1、分離效率可達(dá)96%~98%，可分離出粒徑≥0.2mm 的顆粒；
2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便；
3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕；
4、新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件：減速器為軸裝式，不用聯(lián)軸器，安裝對(duì)中方便；
5、襯條為快裝式,便于替換；
6、螺旋軸向位置可調(diào)，便于調(diào)冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動(dòng)和軋輥制造的推動(dòng)下前進(jìn)。從冷軋行業(yè)的需求來看,增加耐磨性，粗糙度保持性能,抗事故性能,均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制，減少軋輥輥耗等。在這些要求的拉動(dòng)下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進(jìn)軋輥制造技術(shù)，具體表現(xiàn)為：
1、鍛鋼軋輥合金成分不斷增加5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個(gè)趨勢(shì)。同時(shí)軋輥材質(zhì)會(huì)保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。
2、新的輥坯復(fù)合制造的應(yīng)用為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的使用。
3、新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用。大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的使用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應(yīng)軋機(jī)的需要。
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