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冷軋輥的發(fā)展方向

  冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導致高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊,造成裂紋、粘輥、剝落或者報廢。因此,冷軋輥要有抵擋因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提增加軋輥的使用壽命,一直是軋輥制造業(yè)面臨的問題�! �
  冷軋工作輥一般使用的材質有GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A以及Cr5系列等。為增加淬硬層深及接觸疲勞壽命,減少淬硬層脆性,同時也為達到軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求,自80年代中、后期,國外軋輥生產廠對5%Cr冷軋輥鋼進行了化學成分的優(yōu)化工作,主要是在5%Cr鋼中增加Mo、V的含量或加入Ti、Ni等元素。
  目前,冷軋輥材料仍在不斷的向前發(fā)展,一部分學者認為,冷軋輥應該朝高鉻方向發(fā)展。因為鉻含量的增加,淬硬層增加,而且材料中碳化物類型可以轉化為M23C7型,其代表性國家主要為英、美、日本等;還有一部分學者堅持低鉻輥、堅持二次淬火,理由是當軋輥表面出現(xiàn)微裂紋時,如不及時處理,隨著軋制的進行,微裂紋會同時沿著徑向和周向慢慢擴展,進而發(fā)生剝落,嚴重時徑向擴展一般到淬硬層位置。如果淬硬層很深,淬火時出現(xiàn)裂紋的可能性就增加,這樣發(fā)生剝落將直接造成報廢,損失較大。

 
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