1、根據(jù)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和用途的不同對(duì)軋輥的規(guī)格尺寸、合金材質(zhì)、表面硬度、加工精度有不同要求，通常把軋制板帶材用的工作輥身加工成具有凸度的形狀。
2、凸度的大小與軋制壓下力的大小、軋件的屈服強(qiáng)度和寬度、軋輥的受熱條件、軋機(jī)和軋輥的材質(zhì)及軋制時(shí)的張力、潤(rùn)滑劑的性能等諸多因素有關(guān)，一般冷軋工作輥的凸度磨削為0.02mm，支撐輥的凸度為0，即為平輥。
3、根據(jù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、軋制力的大小或其他要求時(shí)，有時(shí)冷軋工作輥也可磨成輥型為上工作輥為凸輥，下工作輥為平輥或上工作輥為平輥，下工作輥為凸輥或上下工作輥都為平輥，但一對(duì)工作輥的尺寸平均差不能大于0.02mm。
4、冷軋工作輥表面應(yīng)光滑，粗糙度符合要求。輥身硬度要求在肖氏硬度95～100度以上，輥徑硬度為45～50度以上。支撐輥硬度在肖氏硬度60～65度，輥徑為肖氏硬度42度左右。
5、軋輥使用前經(jīng)過(guò)磨削，磨掉軋輥表面的凹陷、粘鋁等缺陷，磨削后的軋輥凸度在輥身長(zhǎng)度上并逐漸圓滑地向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)過(guò)渡。
6、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要保持磨削質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，砂輪的型號(hào)要進(jìn)行合理的選擇，考慮的主要因素有：粒度、硬度、結(jié)合劑、組織、線速度等。
7、磨削后軋輥表面不允許有可見(jiàn)橫紋（水波紋）、刀花、砂眼等表面缺陷
8、磨削后軋輥粗糙度檢查不少于5段，檢測(cè)順序從傳動(dòng)側(cè)到操作側(cè)。
9、配對(duì)的工作輥應(yīng)由同一操作手進(jìn)行研磨，兩輥徑誤差不大于0.002mm。
10、輥型的允許誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值的±0.002mm以?xún)?nèi)，橢圓度不大于0.005mm。
11、磨削后每支輥都要填寫(xiě)磨削尺寸、參數(shù)、合格證等。
12、軋輥在吊運(yùn)、拆卸、組裝及使用過(guò)程中嚴(yán)禁劃傷、碰傷、啃傷軋輥表面。
13、對(duì)不能讓工作的冷軋工作輥替換，工作輥在研磨后各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可投入使用。
14、支撐輥的使用周期為兩個(gè)月至半年磨削1次。
15、對(duì)磨削合格的軋輥表面涂上防銹油并纏上牛皮紙。
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