軋輥是軋機的重要部件，軋輥的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在軋制過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟性的因素。由于軋制過程是連續(xù)的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品達到用戶嚴格的公差和表面質(zhì)量的要求。為了使產(chǎn)品持續(xù)具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員節(jié)約生產(chǎn)成本，即要求增加軋制速度、軋機的生產(chǎn)靈活和減少軋輥的消耗。那么軋輥堆焊 時需要注意什么呢？
�。�1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，裂紋要清理干凈；
�。�2）在堆焊時，為了減少裂紋的產(chǎn)生，先加工軋輥輥身預熱，預熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定；
（3）焊接時堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為減少脆性區(qū)的裂紋，除預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。
�。�4）軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和里面冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。對堆焊后的軋輥進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。
并且堆焊后的軋輥的性能：
�。�1）堆焊后的軋輥使用壽命普遍增加1倍；
（2）節(jié)約了噸鋼成本；
�。�3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。
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