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軋輥的保養(yǎng)與維護(hù)

  為了減少因缺陷而造成軋輥報(bào)廢,減少非正常輥耗,應(yīng)采取以下措施:
  (1)冷軋輥不能在有表面裂紋的狀態(tài)下使用。當(dāng)軋輥軋制帶鋼后,表面有可能出現(xiàn)輕微的裂紋,如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和修磨,就會(huì)導(dǎo)致軋輥 的表面剝落,影響產(chǎn)品質(zhì)量。這就要求軋機(jī)操作者要及時(shí)檢查,按規(guī)定進(jìn)行換輥。
 �。�2)采用合理的軋制工藝。要合理選擇軋制力、張力和壓下量,盡量減少軋機(jī)事故,如帶鋼打滑和斷帶等。軋機(jī)操作者應(yīng)將帶鋼過(guò)度變形的地方進(jìn)行矯正,在過(guò)焊縫時(shí),軋機(jī)要低速運(yùn)轉(zhuǎn),以免焊縫不平對(duì)軋輥表面的沖擊。
  (3)讓軋機(jī)的冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。軋機(jī)在扎制過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,而且軋輥和帶鋼之間也有很大的摩擦力,如果沒(méi)有冷卻和潤(rùn)滑能力,軋輥表面和帶鋼的溫度就會(huì)升高,這樣就很容易產(chǎn)生熱劃傷和粘連。因此要有冷卻液的壓力、濃度和流量。
 �。�4)預(yù)熱冷軋輥,減少應(yīng)力。新冷軋輥投入使用前和每次磨削后使用時(shí),一般在110~105℃的機(jī)油中將軋輥預(yù)熱4~6h,可以減少大部分的表面應(yīng)力。軋輥上機(jī)后,軋制速度要緩慢增加以對(duì)軋輥預(yù)熱。
  (5)冬季對(duì)剛換下來(lái)的軋輥要保溫,均勻冷卻,以免溫差過(guò)大引起應(yīng)力變化。
 �。�6)正確磨削。每次磨削要讓軋輥表面的加工硬化層清理干凈,同時(shí)需要的光潔度,剛換下的軋輥要在應(yīng)力減少后再進(jìn)行加工。
 �。�7)軋輥有適度的工作量,新舊軋輥要交替使用。盡量給軋輥較長(zhǎng)的時(shí)效時(shí)間。
 �。�8)加強(qiáng)對(duì)軋輥的探傷檢測(cè)。目前所用的探傷手段有渦流、磁粉和超聲波探傷,前兩種主要檢測(cè)表面缺陷,超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)缺陷。根據(jù)實(shí)際情況,采取不同的探傷方法或幾種探傷方法相結(jié)合進(jìn)行檢測(cè),保障軋輥的質(zhì)量。
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