熱軋輥經(jīng)常在高溫環(huán)境下的工作環(huán)境溫度一般在700～800℃，有時(shí)會(huì)達(dá)到1200℃，與鋼坯接觸，承受較強(qiáng)的軋制力，在軋制材料表面承受較強(qiáng)的磨損，經(jīng)熱軋材料和冷卻水反復(fù)加熱，可被冷卻水冷卻至100℃～150℃，經(jīng)受溫度變化幅度較大的熱疲勞作用。
熱軋輥的工作條件要求熱軋輥材料要具有淬透性高、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高、高溫屈服強(qiáng)度、溫蠕變強(qiáng)度高、抗回火性好的材料性能。熱軋輥主要是用來(lái)增加其耐磨性
目前，在鋼鐵工業(yè)中，由于需要對(duì)熱軋輥進(jìn)行磨損修理，所以熱軋輥是通過(guò)車削或磨削來(lái)進(jìn)行修改的。這種方法對(duì)增加熱軋輥的使用壽命沒(méi)有多大意義，只是一種“補(bǔ)救措施”。隨著熱軋輥硬度和耐磨性的增加，韌性會(huì)變低，所需硬度值應(yīng)根據(jù)熱軋輥的性能要求來(lái)決定。采用表面強(qiáng)化熱處理技術(shù)增加軋輥表面硬度，減少磨損量已成為軋輥使用壽命增加主要發(fā)展方向和途徑。
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