冷軋輥在φ102mm軸頸與R25mm過渡圓弧交接處附近發(fā)生斷裂而失效。據(jù)稱是在工作半個多小時后發(fā)生斷裂，前后有 幾根軋輥裝機后均在同一部位工作幾小時到幾天內(nèi)接連發(fā)生斷裂，余下幾根不敢再裝機生產(chǎn)了。
未裝機使用的冷軋輥經(jīng)超聲波及著色檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋，可見裂紋是在工作過程中發(fā)生的。從折斷斷口上檢查，未發(fā)現(xiàn)材料有什么缺陷。根據(jù)這些基本情況推定，冷軋輥早期失效的原因有以下幾點：
1、輥頸硬度（50～55HRC）偏高，應(yīng)力松弛困難；
2、輥面與輥頸硬度過渡部位選擇錯誤，過渡圓弧落在直徑突變的過渡圓�。≧25mm）上，過渡區(qū)拉應(yīng)力與尺寸突變區(qū)的應(yīng)力集中疊加，增加了該處的危險性；
3、過渡圓弧R25mm表面粗糙不光滑，增加了該處應(yīng)力集中的危害。幾種原因疊加，造成了冷軋輥的異常失效。
通過如上分析，根據(jù)冷軋輥熱處理基本要求，我們可以讓輥面硬度60～65HRC不變，其余部位硬度降為30～40HRC；硬度過渡部位安排在輥面邊緣25mm之內(nèi)；提高圓弧R25mm表面的粗糙度。
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