軋機(jī)部件中軋輥的作業(yè)條件比較雜亂。軋輥在制作和運(yùn)用前的預(yù)備工序中會發(fā)生剩余應(yīng)力和熱應(yīng)力。運(yùn)用時又進(jìn)一步受到了周期應(yīng)力影響，包含有曲折、改動、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改動的，其緣由不只有規(guī)劃要素，還有軋輥在運(yùn)用中磨損、溫度和輥形的不斷改動。
此外，軋制條件經(jīng)常會呈現(xiàn)反常狀況。軋輥在運(yùn)用后冷卻不妥，也會受到熱應(yīng)力的危害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋、開裂、脫落、壓痕等部分損害和外表損害。一個好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不只在正常軋制條件下耐久經(jīng)用，又能在呈現(xiàn)某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以加強(qiáng)軋輥的承載能力。
發(fā)生緣由與軋輥自身剩余應(yīng)力，軋制時機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān)，當(dāng)輥身的外表和芯部的溫差大時簡單發(fā)生。這種溫差能夠由不好的輥冷卻，冷卻中止或在新的軋制周期開始時軋輥外表過熱導(dǎo)致。軋輥的這種外表和芯部間的溫差導(dǎo)致較大的熱應(yīng)力，當(dāng)較大的熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的剩余應(yīng)力大于軋輥的芯部強(qiáng)度時導(dǎo)致斷輥。
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