軋輥的質(zhì)量，直接關(guān)系到軋制的效率、質(zhì)量和成本，為了提高整個(gè)的工作效率，我們通常通常會(huì)進(jìn)行激光加工，這樣可以減少成本的支出，并且依據(jù)實(shí)際的情況，可以運(yùn)用不同的激光加工工藝。
軋輥激光加工工藝：
1、激光淬火是用激光束對(duì)工件進(jìn)行掃描，使材料表層被加熱至奧氏體形成的溫度以上而使材料表面的鐵素體與珠光體形成奧氏體化，并在激光停止輻照后通過(guò)工件自身淬火，獲得馬氏體組織的一種表面熱處理方法。
2、激光合金化是金屬材料表面局部改性處理的一種新方法，它利用密度激光束使添加的合金元素與基體材料表面薄層同時(shí)溶化混合，在很短的時(shí)間（0.1到10秒）內(nèi)形成0.01到2mm的表面合金。
3、激光重熔或稱(chēng)熔凝是用激光束對(duì)金屬材料表面進(jìn)行熔化處理的激光加工技術(shù)，主要處理對(duì)象有鑄鐵、高碳鋼和鋁合金等。進(jìn)行激光重熔時(shí)表層材料在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生熔化和凝固。重熔區(qū)可以依次分為熔化區(qū)、固態(tài)相變區(qū)和熱影響區(qū)，通過(guò)激光重熔處理的鑄鐵的該性層的外層是萊氏體，硬度很高，能達(dá)到HRC54。
嚴(yán)重的輥面磨損會(huì)導(dǎo)致軋輥形狀的變化，改變工作輥之間的輥縫，使軋件平直度不能達(dá)到要求，且軋輥使用壽命過(guò)短的普遍原因就是表面磨損失效，所以對(duì)于軋輥輥面磨損要加以重視。
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