隨著軋輥市場(chǎng)的發(fā)展，高硬度合金的軋輥的制造加工也會(huì)占有重要的市場(chǎng)份額，對(duì)于高硬度軋輥的制造加工，先要采用的適合的硬質(zhì)合金刀具。
由于軋輥輥身硬度一般在HRC45，部分合金鑄鐵/鋼硬度高于了HSD90，如此硬質(zhì)合金就不能進(jìn)行加工。陶瓷刀具的推出解決了這個(gè)問題，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具，但缺點(diǎn)就是脆性太大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點(diǎn)，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，而且成本過高。
通過刀具行業(yè)持續(xù)不斷的研發(fā)，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具，雖然脆性大，但相比于陶瓷刀還是具備了較抗沖擊的，但加工高硬度的軋輥，加工效果還是不理想。之后研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)，與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性，使加工高硬度軋輥的效率有了提高。相信隨著市場(chǎng)的成熟與需求的剛性，越來越多的刀具將為高硬度軋輥服務(wù)。
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