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冷軋輥制造工藝可分為哪幾個(gè)階段

  冷軋輥制造工藝可分為三個(gè)階段:
  1、1940~1960年,當(dāng)時(shí)鍛鋼軋輥多用做冷軋輥,用電弧爐冶煉,不經(jīng)真空脫氣。當(dāng)時(shí)的目標(biāo)是輥身硬度均勻,在軋輥制造過程中和使用過程中不發(fā)生災(zāi)難性斷裂。軋輥鋼中Cr含量為1.5%~2.0%。
  2、1960~1970年,在此期間開始用電渣重熔法制造高質(zhì)量冷軋輥,夾雜物級(jí)別大大完善,軋輥質(zhì)量提高。在此期間同時(shí)出現(xiàn)了用真空脫氣法冶煉軋輥用鋼的工藝,采用無損探傷法檢查軋輥,使斷輥和剝落事故大大減少,含2.5%~3.0%Cr的冷軋輥的淬硬層深度達(dá)到15.8~19mm。
  3、1980~1991年,軋機(jī)改進(jìn),對(duì)冷軋薄板質(zhì)量要求提高,因而對(duì)軋輥質(zhì)量要求提高,此時(shí)軋輥使用管理水平也在加強(qiáng),大大減少了軋輥的剝落。
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