維護：包括軋輥的中間修磨、打毛和重淬火。
中間修磨：冷軋輥中間修磨時應除盡上一輪服役后留下的表面裂紋。新型的渦流探傷設備可以裝在磨冷Ieng床上實時監(jiān)測殘余裂紋是否磨盡，既可使修磨量控制在好的水平上，又可以大幅度免除軋輥剝落事故。
打毛：有些帶鋼產(chǎn)品要經(jīng)深沖、掛漆或成卷退火，軋制時就在成品軋機和平整機采用毛面軋輥。傳統(tǒng)的打毛方法是噴丸。噴丸后的表面粗糙度取決于丸粒品質、丸粒和軋輥的速度參數(shù)以及噴丸道次。(見軋輥表面打毛)電脈沖打毛和激光打毛都是較新的打毛方法。同噴丸相比，電和激光脈沖方法可以準確地控制粗糙度。
重淬火：冷軋輥在淬硬層用完但仍未到小輥徑時可重新淬火。重淬火前須先回火以消掉應力并使半馬氏體區(qū)回火。重淬火輥的組織和力學性能一般不及新輥，故淬火參數(shù)時應使其保持較低的淬火應力。 其他品種的冷軋輥，離心鑄造的高鉻鑄鋼軋輥(見高鉻軋輥)已被謹慎地用于帶鋼冷軋。鑄造輥的優(yōu)點是制造工藝簡單，不需要重淬火，軋制量高。
鑄造輥適宜在事故少、軋制穩(wěn)定的軋機上使用。 平整機工作輥、六輥和八輥軋機的中間輥和偏輥所用的材質同四輥軋機工作輥屬同一類型，即經(jīng)鍛造和淬火的高碳鉻鋼。此種材質也被用于矯直輥和其他輔助輥類。 硬質合金軋輥在冷軋領域主要用于鋼絲壓扁，生產(chǎn)扁鋼絲或游絲。鑒于硬質合金的高硬度和耐磨性，硬質合金軋輥可以軋出高精度和高表面質量的軋材，故也適于軋制箔材。
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