相對于熱軋輥而言，冷軋輥僅軋制冷態(tài)的軋件，它通常使用熔煉爐熔煉后澆注，常常需要進(jìn)行鍛造的一類軋輥，隨著鑄造技藝的發(fā)展，它的以鑄代鍛正在不斷實(shí)現(xiàn)。它有冷軋工作輥、中間輥和支撐輥，工作輥直接與軋件接觸，中間輥僅與工作輥接觸，支撐輥有與工作輥接觸、也有與中間輥接觸。由于冷軋是冷態(tài)的軋制，工況惡劣，因而對冷軋輥質(zhì)量要求很嚴(yán)格，通常要求表面淬火，硬度為HS45-105。
在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技藝的推動下，增加冷軋輥耐磨性、粗糙度保持性、硬度均勻性和抗事故性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制，軋制檔次高的板材，減低軋輥輥耗等。在這些要求的拉動下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進(jìn)軋輥制造技藝。具體表現(xiàn)為：
1.鍛鋼軋輥合金成分不斷增加：5%Cr、8%Cr、86CrMoV、半高速鋼、高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個趨勢，同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。
2.新的輥坯復(fù)合制造技藝的應(yīng)用：為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和芯部高綜合力學(xué)性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄、CPC、Osprey等新型表面復(fù)合技藝在軋輥毛坯制備上的使用。
3.新的軋輥熱處理和加工技藝以及的應(yīng)用：大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用、計算機(jī)自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的使用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性，適應(yīng)檔次高軋機(jī)的需要。
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