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解析軋輥常用的熱處理類型有哪些?

    軋輥常用的熱處理類型有哪些?
    常用的熱處理類型有去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

    冶金鑄鋼軋輥為什么要經(jīng)過高溫?cái)U(kuò)散處理?
    鑄鋼軋輥凝固時(shí)由于存在樹枝狀結(jié)晶,所以會(huì)造成合金成分的晶內(nèi)偏析,這種偏析是由于它凝固過程中輥身上下、內(nèi)層外層不能實(shí)現(xiàn)順序依次凝固而造成的。輥身直徑越大,輥身長度越長,凝固溫度梯度越大,所造成的合金凝固偏析越嚴(yán)重。隨著它的合金含量的增多,凝固時(shí)產(chǎn)生的偏析指數(shù)變大,造成的成分不均勻程度也越大。因此,為了使合金元素的原子充分?jǐn)U散,得到成分均勻的奧氏體組織,需將它加熱到Ac3以上150-250℃保溫特定時(shí)間,此種熱處理手段稱之為高溫?cái)U(kuò)散處理。

    合金鑄鋼軋輥為什么要進(jìn)行球化退火熱處理?
    進(jìn)行球化退火熱處理,主要是為了改良軋輥的切削性能,上升切削效率并為后續(xù)的淬火處理做好相應(yīng)的組織準(zhǔn)備。球化退火處理使組織中的碳化物由片狀轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙�,亦即在鐵素體的基體上均勻地分布著球狀或粒狀碳化物,成為球狀珠光體組織。生產(chǎn)中選擇球化溫度,一般略高于Ac1臨界點(diǎn)。溫度過低則所需的球化時(shí)間過長,溫度過高則會(huì)導(dǎo)致粒度粗細(xì)不等的粒狀珠光體出現(xiàn)。

    合金鑄鋼軋輥為什么要進(jìn)行淬火熱處理?
    淬火是將其加熱到臨界溫度(Acm或Ac1)以上,保溫特定時(shí)間使之充分奧氏體化后,再以大于臨界冷卻速度的冷速急劇冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū),從而使輥身工作層獲得貝氏體組織的熱處理過程。
    進(jìn)行淬火熱處理的目的,主要是為了使它工作層獲得良好的適用組織,充分發(fā)揮合金元素在輥中的作用,上升輥身工作層的硬度及耐磨性。

 
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