目前，冷軋輥普遍采用感應(yīng)加熱淬火法。由于感應(yīng)加熱具有集膚效應(yīng)和很快加熱的特點，就使得這種加熱方式存在著加熱層較淺和奧氏體化時間偏短等問題。為了解決這些問題，通常采用的是整體感應(yīng)加熱淬火法和雙感應(yīng)器漸進式淬火法。對于輥身細長的冷軋工作輥均趨向于采用以雙頻淬火為代表的雙感應(yīng)器漸進式淬火法。這是因為，雙感應(yīng)器漸進式淬火與整體感應(yīng)加熱淬火相比存在如下優(yōu)點：
1、漸進式淬火法不需采用大功率的感應(yīng)加熱設(shè)備，也勿需設(shè)計制造復雜而龐大的感應(yīng)器。
2、漸進式淬火法使輥心部溫升不致過高，這不但可借助產(chǎn)品“自淬火”效應(yīng)增加淬硬層深度，而且免除了殘余拉應(yīng)力峰值出現(xiàn)在冶金質(zhì)量較差的輥心或中心孔壁上。
3、因感應(yīng)加熱時軋輥次表層溫度高于表面溫度(這是感應(yīng)加熱的特點所決定的)，采用整體感應(yīng)加熱淬火時，次表層長時間處于高溫狀態(tài)，很容易產(chǎn)生過熱。采用雙感應(yīng)器漸進式淬火，由于在兩感應(yīng)器之間有一個“加熱歇”，此時，次表層高溫區(qū)的熱量可很快向表層和內(nèi)層傳導，因而讓次表層不致長時間處于高溫狀態(tài)，從而免除了過熱現(xiàn)象。
4、由于不存在因磁場逸散等造成的加熱不均勻現(xiàn)象，故可較容易地實現(xiàn)準確控溫。
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