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簡述熱軋輥的壽命與探傷標準是怎么樣的

       熱軋輥制造過程的主要環(huán)節(jié)有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中要承受很大的軋制應(yīng)力,加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問題,容易導(dǎo)致瞬時高溫,使工作輥受到強烈熱沖擊,造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。

       因此,熱軋輥要有抵抗因彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的能力,同時也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何上升軋輥的使用壽命,一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問題。熱軋輥的無損檢測通常用超聲波探傷儀進行。產(chǎn)品探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū),然后依斷裂力學原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應(yīng)具備軋輥制造知識,以便于判定缺陷性質(zhì),同時還應(yīng)兼有產(chǎn)品使用知識,才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。

 
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無錫天眾冶金設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號和材質(zhì)的軋輥,冷軋輥,熱軋輥,冷軋工作輥,支承輥
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