1、熱軋輥表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、剝落等缺陷，應該針對不同的軋機架次和軋制環(huán)境選擇不同化學成分和金相組織的軋輥。產(chǎn)品的冷卻條件較好，冷卻水量應盡可能充分，宜采用扁平嘴取代原來的錐形噴嘴，并且將3/4冷卻水用于產(chǎn)品出鋼口側的冷卻，將其表面溫度控制在50℃以下。另外，輥身中部的冷卻水量應成倍于輥身邊部的冷卻水量，否則不但易造成產(chǎn)品裂紋，而且在過鋼量不太多時易出現(xiàn)帶鋼“三點差”過大或“飄帶”現(xiàn)象，一些軋鋼廠家甚至須要增加特定量的冷卻水，因此在使用產(chǎn)品前應考慮冷卻水量的問題。
2、熱軋輥與軋材之間摩擦系數(shù)增加。它與軋材之間的摩擦系數(shù)大，軋制負荷增加，易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，可通過適當控制各機架壓下量，采取油潤滑、帶鋼表面冷卻、降低坯料溫度等方式來減小摩擦系數(shù)，降低坯料溫度可能使帶鋼邊部溫度較低。可通過感應加熱器來控制帶鋼邊部的冷卻，另外，優(yōu)化產(chǎn)品成分也是降低摩擦系數(shù)的良好手段。
3、因軋鋼事故造成熱軋輥損壞。材料沖擊韌性較低，脆性大、抗事故性能弱、因此要增加管理，保障軋機正常運轉，減少軋制事故對產(chǎn)品造成的損壞。 |
